ВНИМАНИЕ! АКЦИЯ: скидка на ЕМКОСТИ -7%

Отличие емкостей

Септик по лучшей цене!

Наше предложение - это специальные емкости - септик, предназначенные для построения индивидуальных систем очистки или накопления сточных вод.

Контакты

Емкости для хранения жидкостей.
Доставка по всей Украине!
 
Телефоны:
  • (044) 361-70-75
  • (067) 411-70-75
  • (050) 411-70-75
  • (093) 411-70-75
 
Адрес офис-склада: 
Украина, Киев,
Воздухофлотский проспект, 56
 
График работы: 
  • П-н - Пт: с 9:00 до 18:00
  • Сб :с 9:00 до 14:00
  • Вс: Выходной

Технология ротационного формования

  Менее 100 лет прошло со времени открытия основных принципов промышленной переработки и производства пластмассы. Данное открытие произвело практически «мировую революцию» в производстве полимеров. Одним из весомых достижений можно считать то, что благодаря своим уникальным свойствам, различные виды полимеров успешно заменили многочисленные традиционные строительные материалы – металл и бетон, стекло и дерево. Метод переработки полимеров, по которому производится  наша продукция – это метод ротационного формования. Конструкции всех изделий, которые производятся по данной технологии, отвечают самым высоким европейским требованиям и изготовлены из высокопрочного, морозоустойчивого, светостабилизированного пищевого полиэтилена. Температура окружающей среды работы изделий изготовленных методом ротационного формования от –40оС до +60оС. Учитывая то, что формование происходит без применения давления, все изделия получаются бесшовными и очень прочными. Кроме этого, изделия удобны, как в эксплуатации, так и при транспортировке. Они легко моются, в том числе, и агрессивными моющими средствами.

 

Ротационное формование - технология производства легких и бесшовных полимерных изделий больших размеров, конкурентно способных по ценам и потребительским свойствам. Среди материалов для ротационного формования значительную роль играет полиэтилен (ПЭ). Методом ротационного формования можно получать изделия очень сложной формы с равнотолщинными стенками, что достигается путем настройки соотношения скоростей вращения формы по осям. Изделия, получаемые ротационным формованием, находят широкое применение практически во всех сферах рынка.

 

Сам процесс производства делится на три этапа.

 

Первый этап.

 

Форма крепится к одному из манипуляторов (так называемая «рука») на ротоформовочной машине. В нее загружается определенное количество полимерного материала. После чего форму плотно закрывают и перемещают в камеру нагрева. Там она вращается в двух взаимоперпендикулярных плоскостях со скоростью от 4 до 20 об/мин. Под действием температуры в печи полиэтилен плавится и покрывает внутреннюю поверхность формы равномерным слоем.

 

Второй этап.

 

Форма перемещается в сектор охлаждения. Во время второго этапа форма продолжает вращение, тем самым достигается равнотолщинность стенок изделия.

 

Третий этап.

 

Изделие извлекается из формы и процесс повторяется.

 

Во время всего процесса скорость вращения и температура печи находятся под постоянным контролем оператора. У нас применяется машина с независимыми «руками», позволяющими вести формование каждого из изделий (или группы изделий) по собственной программе.

 

Ротационное формование наиболее распространено в Америке и Европе. В последние несколько лет в Украине эта отрасль бурно развивается. В отличие от других способов обработки полимеров, в результате ротационного формования изделие получается бесшовным, с равной толщиной стенок. Так как материал не подвергается давлению при производстве, готовое изделие не имеет внутренних напряжений и поэтому прочнее аналогичных по форме, но изготовленных другим методом. Возможно получение изделия с большим количеством закладных элементов. Возможный диапазон изделий от 100 до 15000 л. (однако возможно, при определенных условиях, изготовление и более широкой гаммы продуктов), тогда как способ изготовления на термопластавтоматах или эструзионным методом позволяет изготовить изделие объемом не более 250 (в особых случаях до 500 л). Для нашей технологии используется только самый качественный порошковый состав полиэтилена.

 

Преимущества ротационного формования:

 

  1. сравнительная простота процесса;
  2. относительно невысокая стоимость форм;
  3. возможность быстрого изготовления и ремонта форм;
  4. возможность изготовления крупногабаритных изделий;
  5. получение изделий без внутренних напряжений;
  6. возможность изготовления монолитных изделий сложной формы;
  7. возможность закладки металлических деталей и графических изображений;
  8. возможность изготовления одного и того же изделия с различной толщиной стенки без модификации формы;
  9. возможность одновременного изготовления разных изделий;
  10. возможность изготовления любого количества изделий, при наличие соответствующих форм.

 

Недостатки ротационного формования:

 

  • - относительно длительное время получения изделий;
  • - строгое соблюдение технологического процесса;
  • - сложности в формировании ребер жесткости изделия;
  • - достаточно высокая стоимость исходных материалов;
  • - ограничения по выбору полимерных материалов.

 

   В последние несколько лет промышленность ротационного формования в Украине бурно развивается, появляется новое высокопроизводительное оборудование. Наша страна находится сегодня на стадии формирования рынка продуктов ротационного формования. Так как промышленность ротационного формования находится в стадии начального развития, потребительские свойства изделий получаемых ротационным формованием только начинают изучаться. Также, одной из основных причин тормозящих развитие процесса ротационного формования в Украине является отсутствие отечественной сырьевой базы.

 

Яндекс.Метрика Каталог популярных сайтов